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螺桿壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)分析和工作原理

貴陽金陽安盛工程機(jī)械租賃部（m.ftikveo.com）專業(yè)從事貴陽空壓機(jī)租賃,螺桿式空壓機(jī)出租,遵義空壓機(jī)租賃公司,無油空壓機(jī)租賃出售,安順無油空壓機(jī)出租,空壓機(jī)出租出售柴動、電動移動空氣壓機(jī)租賃及空壓機(jī)配件銷售;引擎發(fā)電機(jī)、宣化英諾威克鉆機(jī)、挖掘機(jī)等工程機(jī)械的租賃和銷售以及維修服務(wù)業(yè)務(wù)。

壓縮機(jī)特點

1、螺桿式制冷壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)件數(shù)量少，沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件，它的主要摩擦件如轉(zhuǎn)子、軸承等，強(qiáng)度和耐磨程度都比較高，而且潤滑條件良好，因而機(jī)加工量少，材料消耗低，運行周期長，使用比較可靠，維修簡單，有利于實現(xiàn)操縱自動化。

2、與速度式壓縮機(jī)相比，螺桿式壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發(fā)生喘振現(xiàn)象，在寬廣的工況范圍內(nèi)，仍可保持較高的效率。

3、采用了滑閥調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)能量無級調(diào)節(jié)。沒有余隙容積，因而容積效率高。

4、螺桿壓縮機(jī)對進(jìn)液不敏感，可以采用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比活塞式低得多，因此單級壓力比高。

油路設(shè)備

油分離器

由以下條件確保油從制冷劑中分離出來:1、油和氣體不同的流速；2、撞擊壁面后流向油槽；3、通過“霧化器組件”后被阻擋。

油過濾器

由壓力降來顯示清潔狀態(tài)，正常壓力降 < 1 bar，如果DP(壓差)> 3.5 則過濾器臟必須進(jìn)行更換。

油加熱器

油加熱器：加熱器在停機(jī)期間以防止過量的制冷劑稀釋到油中 ，在壓縮機(jī)停機(jī)時應(yīng)首先通電加熱運行在開機(jī)。

油位

油位：可通過視鏡觀察，通常情況油位應(yīng)在保持在視鏡的 1/2 - 3/4 之間，在任何情況下，通過視鏡都能觀察到油位，長時間或過多的泡沫都表示油被制冷劑稀釋。

吸氣過濾器

吸氣過濾器：用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出。

止逆閥

止逆閥：停機(jī)以防止高壓氣體從冷凝器返回壓縮機(jī) 防止反向壓力對壓縮機(jī)的沖擊及由此造成轉(zhuǎn)子的反轉(zhuǎn)。

系統(tǒng)保護(hù)裝置

1、排氣溫度監(jiān)控：缺油會引起排氣溫度的突然升高，電子保護(hù)模塊能對排氣溫度進(jìn)行監(jiān)控。

2、 壓力差開關(guān) HP/LP：利用其通斷能力來控制通斷,以求保證設(shè)備在壓力不正常的情況下能及時關(guān)閉保護(hù)設(shè)備。

3、 油位控制 ：建議在這些應(yīng)用場合（長的管道布置、冷凝器遠(yuǎn)距離布置）使用油位監(jiān)控器來嚴(yán)格控制油位

制冷量控制

按照制冷量100-75-50-25%調(diào)節(jié)，滑塊有4 個對應(yīng)的位置，滑塊直接與油壓缸內(nèi)移動的滑閥相連接，滑閥的位置由電磁閥控制滑閥的實際形狀改變吸氣口。

工作原理

吸氣過程

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，齒槽容積隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而逐漸擴(kuò)大，并和吸入口相連通，由蒸發(fā)系統(tǒng)來的氣體通過孔口進(jìn)入齒槽容積進(jìn)行氣體的吸入過程。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到一定角度以后，齒間容積越過吸入孔口位置與吸入孔口斷開，吸入過程結(jié)束。

壓縮過程

當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，被機(jī)體、吸氣端座和排氣端座所封閉的齒槽內(nèi)的氣體，由于陰、陽轉(zhuǎn)子的相互嚙合和齒的相互填塞而被壓向排氣端，同時壓力逐步升高進(jìn)行壓縮過程。

排氣過程

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到使齒槽空間與排氣端座上的排氣孔口相通時，氣體被壓出并自排氣法蘭口排出，完成排氣過程。由于每一齒槽空問里的工作循環(huán)都要出現(xiàn)以上三個過程，在壓縮機(jī)高速運轉(zhuǎn)時，幾對齒槽的工作容積重復(fù)進(jìn)行吸氣、壓縮和排氣循環(huán)，從而使壓縮機(jī)的輸氣連續(xù)、平穩(wěn)。